“昨天夜间丁苯橡胶后部A/C线连续稳定运行，B线仅短停15分钟快速处理振动筛分料器故障，全天产量完成412吨。”1月22日，有机合成厂生产运行室在调度会上通报丁苯橡胶装置生产运行情况。连日来，该厂通过成立工作专班、管理人员跟班、定期攻关会等举措加强装置管理，后部有效生产时间提高15%，设备故障率降低18%，日产量同比增加20%，装置增产创效能力得到进一步提高。

　　该厂丁苯橡胶装置1982年建成投产，已运行40余年。面对装置设备老化、三条线高负荷生产、全年11万吨目标产量等诸多挑战，该厂以非常规举措，不断破解生产难题，为装置高产稳产注入源源不断的力量。

　　为解决装置后部设备老化故障率高的难题，该厂成立丁苯橡胶装置工作专班。工作组人员每天盯守装置现场，指导车间提高定期工作深度、协调施工力量、提高检修效率、提高装置运行负荷。不间断对脱水机、干燥箱风机和自动秤等关键设备巡回检查。技术专业人员紧盯胶块超重情况，通过精准调整压块机粗给料和精给料参数，实现成品胶超差率降低20%。安全专业人员紧盯抢修作业现场，严格规范动火、清胶、高处作业，累计制止安全措施落实不到位等问题28项。设备专业人员加强设备预知检维修，发现异常及时干预，杜绝设备带病运行。

　　自工作专班成立以来，共协调和组织大型检维修及清胶作业4次，干燥箱隐患大排查发现并解决问题62项，为装置连续稳定运行打下坚实基础。该厂还坚持每周三次丁苯橡胶装置攻关会，党委班子成员参加，研究和协调解决影响高产、稳产的生产、技术及设备问题，装置稳定生产能力明显提高。

　  初　审：木月梅

　　复　审：赵　锐

　　终　审：于胜营